有色金屬壓力加工工業(yè)勞動衛(wèi)生：

為防止有色金屬壓力加工生產條件和環(huán)境對工作人員身體的傷害所采取的對策。以壓力加工方法，將有色金屬及其合金加工成各種半成品、成品的工藝過程中，存在有毒物質、粉塵、高溫、噪聲等主要勞動衛(wèi)生問題。

工藝流程：各種有色金屬壓力加工均有各自的特點和不同的工藝流程。品種分為板、帶、條、箔、管、棒、型、線、粉、鑄或鍛等十大類。一般說來，所有加工材料均需經過配料、熔煉、鑄錠等作業(yè)，獲得優(yōu)質錠坯，然后再經熱加工或冷加工而成材。某些特殊用途的有色金屬或合金制品加工，則首先經過制粉（有噴霧法、蒸氣凝聚法以及球磨、磨篩和膠體磨等機械研磨法）、成形（有無壓燒結、冷等靜壓、熱等靜壓、真空熱壓及爆炸壓結等方法），獲得坯錠，再經熱加工或冷加工而成材。有很多種制品尚需經過氧化退火、酸洗或堿洗、著色、壓花、涂塑等工藝處理及核素儀表探傷。

職業(yè)危害因素：熔煉爐、加熱爐、熱軋機等屬高溫作業(yè)。金屬制品碰撞、機械設備運轉、電器及鼓風等噪聲，一般為83～93dB（A），有的高達105dB（A）。熔鑄作業(yè)產生各種金屬煙塵及毒物，如鉛煙塵、氧化鋅煙塵、銅煙塵、As2O3、NOx、SO2、Cl2、鎘煙塵等等。某銅鋁材廠檢測出上述各種毒物，其中氧化鋅煙塵高達41.54mg/m3.制粉作業(yè)粉塵飛揚，某輕合金加工廠制粉一段篩分間鋁塵曾高達53.6～82.6mg/m3，超過最高容許濃度近20倍。細鋁粉等還可引發(fā)火災、爆炸事故。酸洗、著色等作業(yè)產生酸堿等刺激性氣體醫(yī)學教育|網編輯整理，如某銅鋁材廠酸洗退火作業(yè)硫酸霧16.89mg/m3，熱處理工序機油霧高達445.93mg/m3；某鋁型材廠氧化工序硫酸霧3.21～35.4mg/m3，苛性堿（NaOH）霧0.26～10.82mg/m3，最高超標近20倍。探傷儀表接觸X或γ射線。

職業(yè)危害：某輕合金加工廠鋁塵肺總患病率，接觸粒狀鋁塵者為9.38％，接觸片狀鋁塵者為5.71％，接觸混合性鋁塵者為3.66％，發(fā)病工齡平均13.03a.某鋁型材廠氧化操作工咽炎患病率72％，氣管炎16％，痤瘡48％，為職業(yè)性多發(fā)病。

預防措施采取改革工藝、密閉除塵、加強通風及個人防護等綜合措施，實現連鑄連軋等自動化作業(yè)；熱源隔熱；廠房有組織自然通風和局部送風；產生煙塵的設備安裝密閉除塵、旁側排煙和凈化處理；高頻電爐及核素儀表嚴格屏蔽防護，加強個人防護、塵毒等有害因素的監(jiān)測和定期健康檢查。

存在問題及發(fā)展方向：中小型壓延加工廠設備老舊、工藝落后、廠房擁擠、勞動條件很差，塵毒等職業(yè)危害較多見。逐步改革，實現連鑄連軋、自動化控制的新工藝，加強對勞動條件及健康狀況的監(jiān)護。在新的工藝、新品種的加工中使用一些新的化學物質（如軋制油、化學藥劑等），預先進行毒理學研究和對接觸工人的健康監(jiān)護。